1. 열 용사 피막의 형성
열 분무 동안, 코팅 물질의 입자는 발열원에 의해 융해 상태 또는 대단히 소성 상태로 가열합니다. 외부 가스 또는 화염 자체을 공세 하에, 그들은 고속으로 기판의 표면에 안개처럼 뿌려지고 분사되고 코팅 물질의 입자가 기판과 맹렬하게 부딪칩니다. 변형과 평탄화는 기판의 표면에 놓아지고 동시에, 입자가 신속히 냉각되고 굳고 입자가 코팅을 형성하기 위해 레이어에 침적됩니다.
열 용사 피막의 2가지 구조적인 특성
열 용사 피막의 형성 공정은 코팅의 구조적인 특성을 결정합니다. 스프레이 코팅은 수많은 변형된 입자가 섞어 짜고 물결로 함께 적층되는 층상 구조입니다. 코팅에서 입자 사이의 약간의 기공과 기공이 필연적으로 있습니다. 산화 개재물을 동반하는 결원.
3. 열 용사 피막의 본딩 메카니즘
코팅의 결합은 기판에 대한 코팅의 결합과 코팅 이내에 결합을 포함합니다. 코팅과 기판의 표면 사이의 본딩 힘은 본딩 힘으로 불리고 코팅 안에 있는 본딩 힘이 응집력으로 불립니다. 입자와 코팅에서 기판 사이의 접합 메카니즘과 입자 사이의 접합 메카니즘은 여전히 설득적이지 못하고 일반적으로 다음과 같은 방식이 있다고 여겨집니다.
(1) 기계적 조합
편평 형상에 충돌하고, 기판과 편편하지 않은 표면의 표면으로 언뒤라팅 입자는 서로를 설비되고, 입자 (앵커효과)의 기계적 인터락킹으로 결합됩니다. 일반적으로 말해서, 코팅과 기판의 조합은 기계적으로 결합됩니다. 주요합니다.
(2) 야금학 화학적 조합
이것은 확산과 합금화와 같은 야금술 반응이 코팅과 기판 표면 사이에 발생할 때 일종의 접착하고 있습니다. 다시 녹는 것 또는 스프레이 용접이 분사한 후 실행될 때, 스프레이 용접층과 기판 사이의 결합은 주로 금속 본딩입니다.
(3) 물리적 조합
입자와 매트릭스의 표면 간의 회사채는 반 데르 발스 힘들 또는 너브발런드 회사채에 의해 형성되었습니다.
4. 코팅의 잔류 응력
기판의 표면과 부딪칠 때, 그들은 수축 응력의 결과가 되면서, 용융 입자가 변형되는 동안 냉각되고 굳습니다. 코팅의 외층은 인장 응력 하에 있고 기판이 때때로 압축 응력을 생산하는 코팅의 인너 레이어를 포함합니다. 코팅에서 이 잔류 응력은 스프레이재와 기재의 물성에서 열 분무 상태와 차이에 의해 초래됩니다. 그것은 코팅의 품질에 영향을 미치고 코팅의 두께를 제한하고 방안이 코팅의 잔류 응력을 제거하고 감소시키기 위해 그 과정에서 취하여야 합니다.